Onze aanpak begint altijd met metingen aan product en proces
We nemen productmonsters en analyseren deze in het lab. We verzamelen procesgegevens uit de fabriek en waar gegevens ontbreken meten we die zelf met veldinstrumenten. We beschikken over jarenlange ervaring met drogers en poederlijnen. We beschikken over rekentools die we inzetten voor opschaling of verbouwingen. Indien nodig maken we de luchtstroming inzichtelijk middels computational fluid dynamics (CFD).
We maken engineering flow diagrammen en geven vooraf inzicht in de investeringskosten. We kennen de markt en de beschikbare oplossingen van apparatenleveranciers. Deze oplossingen zijn meestal gedacht vanuit het apparaat en niet het vanuit het product. Indien nodig kunnen we op een kosten effectieve manier kleine sproeidrogers, poeder mengers en kluitenbrekers zelf bouwen met een lokale constructeur.
Opschaal trajecten wordt altijd getest op lab- of pilot schaal. We beschikken zelf over 2 test sproeidrogers (1 kg/u en 50 kg/u poeder productie).
voorbeelden succesvol geïmplementeerde projecten
- ombouw van een aantal sproeidrogers
- productie van een nieuw product op een bestaande grote sproeikoeler
- ontwikkeling en opschaling van een lijn voor nieuwe eiwitten
- opschaling en bouw van een fabriek voor nieuwe diervoeders
- opschaling en bouw van een fabriek voor eiwitten
- debottleneck van 2 sproeikoelers
- optimalisatie van een zogenaamde zetmeel vloei lijn
- ontwerp van een zetmeel lijn
- ontwerp en bouw van een meng lijn
- diverse ATEX Explosie veiligheidsdocumenten (EVD) en implementatie veiligheidsmaatregelingen inclusief training ATEX
- ontwerp en realisatie van eigen menger, diverse kluitenbrekers, sproeidroger, fabriek afzuiging en schoorsteen, etc
- oplossen probleem met plakkende poeders
- oplossen probleem met mengnauwkeurigheid
- ontwerp van een sterilisatie-, droog- en maallijn voor dierlijke eiwitstromen.
Voorbeeld plakpoeder
